СибГУТИ представил разработку для зерновых элеваторов

Как сообщили в университете, разработка уже тестируется на элеваторе в Бердске, а в перспективе будет внедрена в других городах Новосибирской области, а также в Камне-на-Оби Алтайского края. Автор проекта Андрей Шабронов отметил, что система решает ключевую проблему традиционных методов — зависимость от проводов, которые осложняют монтаж и повышают риск человеческих ошибок.

Основу системы составляют компактные беспроводные датчики, отслеживающие температуру и влажность зерна. Для измерений используются цифровые термодатчики (модули) и радиочастотные методы, которые анализируют изменения в зерновой массе. Это позволяет обнаруживать ранние признаки порчи, например, прорастание. Данные передаются по радиоканалу на центральный сервер, где визуализируются в режиме реального времени через веб-интерфейс и доступны в стандартном браузере пользователю интернета. Каждый датчик автономен и работает на батарее, которой, по расчетам, хватит на три года.

Одной из главных задач, которую необходимо было преодолеть, стали экстремальные температуры. Первые прототипы блоков с датчиками выходили из строя при −25°C, а батареи разряжались за две недели.

Для решения задачи мы перешли на модули диапазона 443 МмГц с энергоэффективным алгоритмом передачи данных: устройство активируется раз в час, отправляет пакет информации и возвращается в «спящий режим». Это увеличит срок службы батарей до года даже в морозы, — рассказал Шабронов.

Еще одна сложность — «мертвые зоны» связи из-за бетонных конструкций элеваторов. Для их устранения разработаны ретрансляторы, обеспечивающие стабильный сигнал по всей территории.

В Бердске система будет отслеживать температуру и влажность в режиме реального времени, предоставляя данные через защищенный веб-портал. Интерфейс максимально упрощен: пользователь видит схему элеватора с датчиками, графики изменений и тревожные сигналы. Это исключает человеческий фактор — например, пропуск критического нагрева зерна из-за невнимательности сотрудников. Монтаж также стал дешевле и быстрее: вместо прокладки кабелей устанавливаются компактные модули с индикаторами работоспособности. Ремонт сводится к замене неисправного блока.

Результаты интеллектуальной деятельности зарегистрированы в ФИПС. В ближайшее время планируется расширение количества отслеживаемых параметров с целью выявления заражения вредителями или наличие примесей. Параллельно ведется поиск промышленных партнеров для масштабирования проекта. Например, за счет интеграции системы мониторинга с системами смарт-контрактов, предполагающих контроль и гарантию качества отгружаемой продукции.

Как отметил Андрей Шабронов, главная задача — сделать технологию доступной даже для небольших хозяйств, где дорогое оборудование недоступно. Представленная система, помимо того, что помогает избежать потерь зерна, упрощает процесс управления.