«Хлебороб»: как новосибирский стартап печет булочки без пекарей и продавцов

Однажды основатель вендингового аппарата «Хлебороб» и собственник компаний AMG, CENTRAL Billiard Club, мужского клуба предпринимателей Level Up и Level Life Артем Шушеньков понял, что в торговле выпечкой теряется не только продукт, но и энергия — человеческая и ресурсная. Почти треть продукции, которую готовят в пекарнях, не продается. Вручную отслеживать остатки, нанимать персонал, инвестировать в сложное оборудование — трудно, все это создает давление на бизнес. Но что, если исключить человеческий фактор и автоматизировать процесс от заморозки до продажи?

Так родился «Хлебороб» — вендинговый аппарат, который не просто разогревает еду, а выпекает ее прямо при клиенте. Он не требует повара, кассира или пекаря. Аппарат сам знает, что нужно загрузить и когда. Искусственный интеллект анализирует спрос, формирует ассортимент, а инновационная турбопечь готовит круассаны, самсу, бургеры и даже борщ. «Деловой квартал» поговорил с основателем проекта о том, как из торговли полуфабрикатами вырос наукоемкий бизнес, почему Китаю не удалось сделать работающий прототип и как стартап из Новосибирска собирается выйти в метро, торговые сети и, возможно, на рынок Индии.

Артем, вы первым в России запустили вендинговый аппарат, готовящий свежую горячую выпечку прямо на месте. Как возникла идея создания «Хлебороба»?

— Более десяти лет я занимался продажей замороженных полуфабрикатов для магазинов и пекарен. Их выпекали уже на месте и продавали. Почти все пекарни и кулинарии работают именно так — лишь немногие готовят все с нуля.

Со временем я все чаще сталкивался с проблемами. Мы предоставляли клиентам оборудование и брали на себя ответственность за его работу. Позже стало ясно, что у них не хватает персонала — тогда мы начали помогать и с пекарями. Затем обнаружилась еще одна проблема: около 30% выпечки не продавалось и отправлялось в утилизацию.

Часть партнеров перекладывала вину на нас как на поставщика. Тогда я задумался: а что, если создать автомат, который сам выпекает, сам продает и не допускает списаний? Идея родилась в формате фантазии, мечты или даже на уровне бреда, так как до этого подобного в мире не существовало. У нас не было научной базы, только интуиция, опыт и огромное желание.

Вы сказали, что ваш прошлый бизнес был связан с производством замороженных полуфабрикатов. Насколько этот опыт помог в разработке автоматизированной системы выпечки?

— Он стал основой проекта. Я знал, как полуфабрикаты ведут себя при заморозке, хранении, разморозке и выпекании. Понимал, какие ошибки чаще всего возникают в логистике и на производстве. Например, один и тот же продукт может по-разному проявлять себя при изменении температуры или способа разогрева.

Я также понимал: чем больше людей вовлечено в процесс, тем выше риск сбоев. Автоматизация позволяет устранить эти риски. Я четко видел, что можно заменить ручной труд инженерными решениями, программным обеспечением и алгоритмами. Благодаря этому опыту мы не просто придумали идею — мы знали, как ее реализовать.

Расскажите подробнее, какую именно продукцию можно приготовить в «Хлеборобе»? Вы называли круассаны, бургеры, борщ — не слишком ли амбициозный ассортимент для автомата?

— Почему амбициозный? Даже в микроволновке можно разогреть и борщ, и котлету, и чай. А у нас — более продвинутая система. В «Хлеборобе» используется не только СВЧ-нагрев. Мы применяем конвекцию, инфракрасное излучение, а микроволновка — лишь вспомогательный элемент, который отвечает за разморозку.

Наш проект — наукоемкий. Печь — главное новшество. Именно она определяет результат. Все остальное — просто перемещение продуктов внутри устройства. Мы разрабатывали печь с нуля, с учетом особенностей выпечки, времени прогрева, равномерности нагрева. Поэтому аппарат справляется и с самсой, и с круассаном, и с борщом. Это не вопрос амбиций, а вопрос технологии и инженерного подхода.

Наша турбопечь колоссально отличается от микроволновки и стандартной конвекционной печи. В обычной микроволновке еда просто разогревается — зачастую неравномерно. У нас она используется только для быстрой разморозки. Основной процесс готовки идет в турбопечи, где объединены конвекционный нагрев и инфракрасное излучение.

Мы спроектировали эту печь самостоятельно. Она не имеет аналогов. Рассчитали тепловые потоки, заложили алгоритмы выпекания и провели термомоделирование. Пришлось делать все с нуля, потому что готовых решений под наш формат не существовало. Это не просто модуль, который можно купить и встроить, — это ядро всей системы.

В основе проекта — не просто технология выпечки, но и целая CRM-система. Как устроено удаленное управление и контроль за работой аппаратов?

— Мы используем собственное программное обеспечение. Это не готовая CRM, а полностью самописная система, которую адаптировали под конкретные задачи: учет остатков, анализ спроса, управление ассортиментом. Она интегрирована с ИИ и позволяет следить за работой аппаратов в реальном времени.

Почему мы пошли этим путем? Потому что людям свойственно ошибаться, уставать, забывать. Машине — нет. У нас в аппарате около сотни ячеек, и важно не просто загрузить их продуктами, а сделать это с учетом спроса. Например, если картошку с котлетой просили десять раз, а самсу — два, но в наличии все наоборот — получается неэффективная загрузка. ИИ анализирует запросы, время суток, локацию, погоду и формирует рекомендации по ассортименту.

Так мы обеспечиваем стабильную работу аппаратов без участия человека. Это особенно важно, когда аппаратов становится много — человеческий контроль тут просто не справится.

На кого рассчитан «Хлебороб»? Планируете продавать его в розницу, или фокус — на B2B: торговые сети, пекарни, аэропорты?

— Изначально нацелены на B2B и B2G. Мы производители аппаратов, а не продавцы булочек. Наши основные клиенты — торговые сети, производители полуфабрикатов, малый и средний бизнес, а также государственные организации: метро, вузы, больницы, МФЦ.

Есть несколько моделей сотрудничества. Один вариант — прямая продажа: компания покупает аппарат как оборудование, как если бы это была пароконвекционная печь. Другой вариант — франшиза. Тогда мы поставляем не только аппарат, но и рецептуру, обеспечиваем логистику, поставку продукции. Партнер сам выбирает локации, ассортимент, управляет точкой через наш интерфейс.

Формат гибкий. Главное — мы даем рабочее решение, которое можно адаптировать под задачи конкретного бизнеса.

Вы упомянули, что уже получили около тысячи предзаказов. Это внушительная цифра. Кто эти клиенты? И в какой стадии исполнения заказы сейчас?

— Речь идет не о тысяче подписанных контрактов, а о подтвержденном интересе от потенциальных клиентов. Например, сеть «Перекресток» рассматривает возможность установки наших аппаратов в 600 точках. Это серьезный масштаб — и это только одна сеть. Есть также интерес со стороны «Магнита», «Ленты», «Ашана», торговых центров, городских структур.

Но прямо сейчас спрос превышает наши производственные возможности. Мы не можем сразу адаптировать аппарат под каждую задачу: одному нужно решение под пиццу, другому — под борщ, третьему — под выпечку. Каждая настройка требует инженерной доработки и тестирования.

Поэтому мы приняли стратегическое решение: сначала отточим универсальную модель, выпустим партию, проверим ее в реальной эксплуатации, а затем начнем масштабирование. Потенциал огромный, но спешить с тиражированием «сырого» продукта рискованно.

Какие вызовы стояли перед вами в технической части? Например, как обеспечить стабильное качество выпечки или предотвратить порчу ингредиентов?

— Технических вызовов было много, и каждый из них требовал отдельного решения. Один из самых сложных — сделать так, чтобы аппарат стабильно работал вне лабораторных условий. Не у инженера в офисе, а на реальной точке, где его запускает обычный сотрудник магазина или франчайзи.

Мы пробовали производить первые модели в Китае. Внешне они выглядели отлично, но по факту не работали: булочки застревали, печь перегревалась, автоматика сбивалась. Поняли, что должны полностью контролировать производство и разработку. Поэтому вернули все в Россию и собрали собственную инженерную команду.

Второй большой вызов — все синхронизировать: охлаждение, разморозку, выпечку, перемещение, учет остатков, обработку заказов, интерфейс пользователя. Это не просто коробка с печкой, это комплексная система, где все зависит от точной работы каждого элемента. Мы продолжаем тестировать аппараты в реальных условиях, собираем обратную связь и вносим улучшения. Это живой процесс, но именно так и рождаются по-настоящему рабочие продукты.

Планируете ли серийное производство? Какой объем рассчитываете выпускать в год?

— Да, уже работаем с несколькими подрядчиками, которые изготавливают пилотные партии. Но до серийного производства в привычном понимании пока не дошли. Мы сознательно придерживаемся поэтапного подхода: сначала доводим модель до полной надежности, получаем данные с реальных точек, а потом масштабируем.

Собственного завода мы не строим. Это нецелесообразно на текущем этапе. Вместо этого используем аутсорс: заказываем корпусные элементы у партнеров, сами собираем и оснащаем аппараты нашей начинкой. Это ускоряет производство и дает гибкость. Когда универсальная модель будет готова, сможем выпускать сотни аппаратов в год, а затем и тысячи.

В интервью Академпарку вы говорили, что в России рынок вендинга может вместить до 250 тыс. таких автоматов. За счет каких сегментов он может вырасти?

— Вендинг в России пока почти не развит. Мы видим автоматы с кофе — и на этом все. А ведь во многих странах мира вендинг занимает до трети розничных продаж в определенных сегментах. У нас огромный потенциал роста.

Сегменты, где мы видим наибольшие перспективы: торговые сети, ТЦ, вокзалы, метро, учебные заведения, больницы, МФЦ, бизнес-центры. Везде, где есть поток людей и потребность перекусить, наш формат будет работать. Тем более аппарат не требует продавцов, не закрывается на обед, не уходит в отпуск. Это выгодно и владельцам, и потребителям.

Есть ли у вас запросы от зарубежных компаний? Рассматриваете ли вы экспорт «Хлебороба»?

— Да, интерес к нам уже есть. Особенно перспективным мы считаем рынок Индии. Там автомат с горячей едой может стать не просто удобством, а настоящей необходимостью. Он решает базовую задачу — недорогая, свежая, доступная еда без участия персонала.

Также мы сначала пробовали запускаться в Китае. Заказывали прототипы у местных производителей. Но оказалось, что внешне они делают хорошо, а функционально — нет. Мы столкнулись с массой проблем и решили: проще и правильнее развивать все в России. Здесь у нас контроль, команда, патенты, компетенции.

Мы видим экспорт как одно из направлений роста, но не спешим. Сначала нужно построить надежную систему внутри страны. А потом уже масштабировать ее за границу — с опытом, репутацией и проверенной моделью.