За счет применения бережливых технологий на «Новосибирском патронном заводе» скорость производства выросла на 15%, а сверхурочных смен стало в разы меньше.
Патронный завод специализируется на выпуске боеприпасов для стрелкового оружия, это одно из ведущих предприятий промышленности обычных вооружений, боеприпасов и спецхимии.
Предприятие подвело первые итоги реализации национального проекта «Производительность труда». При поддержке экспертов Федерального центра компетенций (ФЦК) на заводе полгода повышали эффективность производства гильз — основного элемента стрелкового патрона.
За время реализации проекта объем производства гильз увеличился со 120 до 136 тыс. штук в смену. В планах завода — к августу повысить выработку до 150 тыс. гильз в день, что принесет дополнительные 5 млн руб. к выручке. Как отмечают эксперты ФЦК, без увеличения численности сотрудников удалось также ускорить производство партии гильз из 70 тыс. штук — с 82 до 70 часов. Летом этого года на заводе планируют выйти практически на рекордные показатели — изготавливать партию продукции менее чем за 45 часов.
Предварительные итоги 6 месяцев реализации проекта показали сокращение времени производства и увеличение выработки. Для того, чтобы выполнять заказы вовремя, наши рабочие раньше часто работали дольше стандартной смены. Реализация мероприятий проекта позволила снизить количество сверхурочных часов на этом потоке более чем на половину — с 680 до 310 часов в месяц. Сейчас обучение инструментам и методам бережливого производства прошли уже более 90 наших сотрудников, в том числе своими силами обучено уже 68 человек. Чтобы мы могли самостоятельно обучать персонал, эксперты подготовили и сертифицировали двух внутренних тренеров, — рассказал генеральный директор АО «НПЗ» Святослав Добрынин.
Эксперты ФЦК вместе с сотрудниками предприятия также «почистили» склады. Объем продукции так называемого незавершенного производства снизился почти на 78% — с 4 млн до 875 тыс. штук «полуфабрикатов» гильз. Для этого пришлось проанализировать весь путь продукции, этапы производства, загрузку оборудования и сотрудников, а также оценить уровень запасов от склада сырья и до момента передачи гильзы на этап сборки патронов. В результате стало понятно, что оборудование на одном из участков простаивает из-за длительных переналадок — перехода с одного штампа на другой. Например, при переходе с «боевой» продукции на «гражданскую».
Для решения этого вопроса внедрили инструмент быстрой переналадки (SMED), что позволило уменьшить время операций с 1 часа до 20 минут.
Нацпроект на «Новосибирском патронном заводе» будет длиться еще 2,5 года. Цель — добиться роста производительности на уровне 30%. В ближайшее время принципы бережливого производства начнут внедрять в комплексе производства патронов и боеприпасов, а в общей сложности уже запущено 4 новых проекта на потоке производства снайперской пули калибра 7,62.
Исполнитель регионального проекта «Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях» в рамках нацпроекта «Производительность труда» — Региональный центр компетенций в сфере производительности труда, созданный на базе Агентства инвестиционного развития Новосибирской области.
Набор предприятий-участников нацпроекта продолжается. К 2024 г. в проект должно войти более 200 новосибирских компаний.