С помощью новой технологии можно раскраивать листовые материалы, не подвергая их излишнему нагреву. Об этом рассказали в пресс-службе НГТУ НЭТИ.
Как рассказали в университете, магистрант кафедры самолето- и вертолетостроения факультета летательных аппаратов НГТУ создал прототип новой технологии — водно-лазерной резки. Этим способом можно раскраивать листовые материалы, не подвергая их чрезмерному воздействию температур. В РФ водно-лазерная резка уникальна, а также востребована, например, в авиационной промышленности.
По словам разработчика технологии, магистранта второго курса НГТУ НЭТИ по направлению «Самолето- и вертолетостроение» Ильи Бадина, лазерная резка является самым дешевым способом раскроя листовых материалов, но есть недостаток — тепловое воздействие. Из-за него происходит изменение структуры материала и возникают дефекты, что снижает ресурс деталей.
Чтобы нивелировать эту проблему, было принято решение об использовании технологии помещения лазерного луча в ламинарную струю воды. Таким образом мы получаем подачу охлаждающей жидкости в зону резания и снижаем тепловое воздействие на материал. Дополнительно данная технология позволяет снизить уровень расфокусировки лазерного луча за счет отражения от границы раздела вода-воздух и увеличить толщину обрабатываемого материала, — объяснил Бадин.
Также в процессе изучения варианты использования раствора глицерина в воде с различной концентрацией в качестве рабочей среды. Предполагается, что он может уменьшить коррозионный эффект при обработке сплавов железа.
Как рассказал разработчик, на специально собранной опытной установке в сентябре прошли стендовые испытания.
Безусловно, наши усилия по доведению данной технологии сосредоточенны вокруг авиационной промышленности и конкретно вокруг раскроя алюминиевых листов, однако потенциал данной технологии этим не ограничивается. С ее помощью можно производить резку магнитопроводов без опасности расслоения, обработку керамических материалов, раскрой композиционных материалов, огранку драгоценных камней, резку высокопрочных материалов и закаленных сталей без опасности образования трещин, заточку рабочих кромок режущего инструмента, — сообщил Илья Бадин.
В планах — создание прототипа повышенной мощности и поиск инвесторов, чтобы создать промышленный образец.