Новый гибридный станок ЧПУ позволяет увеличить производительность и снизить энергозатраты при производстве деталей. Об этом сообщили в пресс-службе НГТУ НЭТИ.
Как рассказали ученые, станочное оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ), в отличие от существующего, способно совмещать процессы резания не только с лезвийным инструментом, но и с поверхностной закалкой и финишным процессом шлифования. Это позволяет нарастить производительность и снизить энергозатраты при производстве деталей, проходящих поверхностную закалку и многолезвийную обработку.
Наш гибридный станок объединяет предварительную механическую обработку лезвийным инструментом, поверхностную закалку посредством высокоэнергетического нагрева токами высокой частоты и финишное шлифование. Такой функциональный набор позволил расширить технологические возможности обычного станка, кроме того, новое оборудование способно автономно работать в гибком машиностроительном производстве, — рассказал автор разработки, доцент кафедры проектирования технологических машин, старший научный сотрудник инжинирингового центра «Проектирование и производство высокотехнологичного оборудования» НГТУ НЭТИ, кандидат технических наук Вадима Скиба.
По словам Вадима Скибы, благодаря новой разработке получилось повысить качество и эффективность производства машиностроительных деталей, что не только снизило себестоимость продукции, но и уменьшило негативное воздействие на окружающую среду за счет снижения энергозатрат. Кроме того, новая технология интегральной обработки позволяет создавать детали с улучшенными поверхностными характеристиками.