В Новосибирске из отходов создали материал, который сможет заменить цемент

По информации пресс-службы НГУ, уже готовы первые опытные образцы нового экологичного строительного материала. Планируется запустить его промышленное производство.
Проект ГГФ НГУ «Разработка однокомпонентного вяжущего материала на основе промышленного отхода золошлаков» победил в федеральном конкурсе «Студенческий стартап». Он получит 1 млн руб. финансирования на ближайший год. Как рассказали авторы проекта, новый стройматериал полностью изготавливается из золошлаков.
Идея проекта родилась на стыке двух больших проблем. Во-первых, это проблема отходов: в России только золошлаковых отходов накоплено около 2 млрд тонн, и каждый год их становится на 60 млн тонн больше. При этом перерабатывается лишь малая часть — около 15%. Эти отвалы занимают огромные территории. Во-вторых, это проблема экологии цементной промышленности: производство обычного цемента — это очень энергозатратный процесс, на который приходится около 8% всех мировых выбросов CO₂. Наш проект позволяет сразу решать две задачи: перерабатывать отходы и одновременно создавать «зеленую» альтернативу цементу, сокращая углеродный след, — рассказал аспирант ГГФ НГУ, руководитель группы разработчиков Степан Денисов.
Работа на д проектом уже более года ведется на базе Климатического центра НГУ. На данный момент разработана лабораторная технология и получены первые опытные образцы. Суть технологии: раздробленные в порошок золошлаки смешивают с активаторами, при добавлении к ним воды запускается химическая реакция — геополимеризация. В результате получается прочный камень, по свойствам сходный с цементным.
Уже прошли предварительные испытания образцов. Результаты показали, что по таким показателям, как прочность и водопоглощение, новый материал полностью соответствует заявленным требованиям.
По прочности (50 МПа) он не уступает высокомарочным цементам М500, а по морозостойкости может достигать 300 циклов. Кроме того, продукт имеет низкое водопоглощение (менее 5%), в то время как у большинства конкурентов этот показатель колеблется от 5% до 18%. Наряду с этим, он предлагает гибкость во времени схватывания — от 5 минут до 7 часов, покрывая потребности как в быстром ремонте, так и в стандартном строительстве. При этом его себестоимость является одной из самых низких на рынке, конкурируя с обычными портландцементами М300-М400, но предлагая при этом качество и свойства, характерные для значительно более дорогих специализированных материалов, — добавил Денисов.
Разработка найдет применение в сферах строительства, где используется цемент. Потенциальные потребители — крупные промпредприятия, которые решают задачу утилизации отходов, а также стройкомпании и частные лица, которые ищут более дешевый и экологичный материал.
Далее в планах — проведение более углубленных испытаний образцов, патентование и изготовление партии прототипов в товарной упаковке. В перспективе — запуск промышленного производства строительной смеси и переработка до 100 тыс. тонн золошлаков в год.