Новосибирский завод на треть увеличил выработку, оптимизировав производство
Четверо резидентов ПЛП Новосибирской области оптимизировали производство, в среднем выработка на этих предприятиях выросла на 18%. Об этом рассказали в Корпорации развития Новосибирской области.
Как сообщили в Корпорации развития, одним из первых резидентов Промышленно-логистического парка Новосибирской области (ПЛП) к федеральному проекту «Производительность труда» присоединилась «Восточная снековая компания». Производитель чипсов Binggrae оптимизировал линию обжарки с солью и упаковки.
Во время диагностики производства рабочая группа предприятия и эксперты Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Новосибирской области выявили частые внеплановые остановки оборудования. Для сокращения простоев были разработаны стандарты автономного обслуживания оборудования и график профилактического осмотра, — объяснили специалисты.
Также на предприятии определили необходимое количество запасов полуфабрикатов, что позволило сократить незавершенное производство в два раза. Благодаря оптимизации участка выработка каждого сотрудника на линии увеличилась на 11%.
На заводе крупнопанельного домостроения «Арматон» с помощью экспертов эффективно организовали рабочее пространство, внедрили специальную оснастку для чистки оборудования, изменили схему съема плит, чтобы кран мог поднимать сразу пачку, а не по одной. Это позволило сократить лишние перемещения почти на километр за смену и увеличить выработку на 33%.
Компания «РоссПак», выпускающая одноразовую посуду и упаковку, в проекте оптимизировала производство бумажных стаканов. На предприятии изменили план производства и наладили механизмы перемещения сырья и готовой продукции. Это позволило почти вдвое сократить время протекания процесса. Кроме того, на заводе внедрили систему «5С», стандарты рабочих мест и некоторых операций. Так удалось сократить время на поиск инструментов и упорядочить производственные процессы. Выработка в компании увеличилась на 14% в смену.
Производитель полиэтиленовой тары «ЗТИ Сибирь» применил бережливые технологии в производстве канистр. На предприятии внедрили программу, которая позволяет оператору контролировать работу оборудования и проводить анализ причин возникновения простоев. Благодаря проведению подготовительных работ и разработке стандартов удалось снизить время переналадки оборудования в два раза. Выработка сотрудников в смену увеличилась на 12%.
Поделиться
Качество жизни
| Мнения
| ВИКИ — биографии персон и справки о компаниях
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Самое читаемое
До конца года рубль ослабнет более чем на 30% по отношению к доллару 
Виталий Калугин: Возможно, я запрыгнул в этот вагон слишком поздно 
Парковка как драйвер эффективности: опыт международного бизнес-парка «Деловой квартал» 
Глава «Ленты» Владимир Сорокин: «Безжалостно режем издержки и уменьшаем цену» 
Как зарабатывать на маникюре 2 млрд руб. в год. История Алексея Вольвака