Новосибирское предприятие протестировало новый нацпроект

Проект должен увеличить производительность труда и повысить объемы продаж продукции новосибирских предприятий. Как сказал замминистра труда и соцразвития Новосибирской области Игорь Шмидт, региональные предприятия заинтересовались нацпроектом, так как участие в нем дает преимущества — улучшение условий труда, замена устаревшего оборудования, модернизация технологий, повышение конкурентоспособности и привлекательности продукции и др.

Чем для нас интересна программа? Она предполагает как повышение производительности предприятий, так и уровня зарплат. С точки зрения макроэкономических вопросов, это повышение регионального валового продукта за счет роста объемов производства, увеличения стоимости выпускаемой продукции, роста ее конкурентоспособности. Плюсов много. Минусы — в том, что многие руководители предприятий остаются консервативными по отношению к вопросам модернизации производства, многие боятся начинать эти процессы, потому что здесь встает необходимость синхронизировать текущую работу по выпуску продукции и оптимизацию технологических процессов. Потому и придуман этот нацпроект и создали специальные центры компетенций, — пояснил Игорь Шмидт.

Одним из первых, до официального старта проекта, к нему подключился Новосибирский электровозоремонтный завод (НЭРЗ). Он подал заявку на самостоятельное участие в проекте за счет собственных средств. На предприятии ремонтируют электровозы и линейное оборудование, производят специализированные ремкомплекты и запчасти. В числе стратегических заказчиков компании — РЖД.

За полгода специалисты Федерального центра компетенций (ФЦК) вместе с рабочей группой завода будут внедрять на заводе бережливые технологии. Специально для этой работы в Новосибирской области создан Региональный центр компетенций (РЦК), который через год начнет самостоятельно работать с местными предприятиями.

Руководство НЭРЗ планирует оптимизировать процесс ремонта колес электровоза, увеличить операционные и экономические показатели заводы. Сотрудники пройдут обучение инструментам бережливого производства. Они помогут тиражировать успешный опыт участка-образца на другие производственные потоки.

Самая большая сложность — это вовлечение в проект, работа с персоналом. Нужно поменять самого себя, свое понимание необходимости этого проекта, ведь любые изменения — это выход из зоны комфорта. Если мы не будем вовлекать людей, если не будем выводить их из зоны комфорта и меняться сами, то результата не случится. А когда этот этап уже пройден, то все идет по нарастающей: чем дальше мы уходим в проект, тем становится интереснее. Мы даже столкнулись с тем, что не могли вовремя остановиться в улучшениях. Мы поставили себе цели по показателям, и, выполнив их, поняли, что можно еще многое поменять в лучшую сторону, но потом приняли решение пока зафиксировать достигнутый результат и транслировать опыт на другие участки предприятия, которых на заводе более пятидесяти. Мы сделали эталонный участок, и сейчас моя задача — чтобы до конца года эталонным стал завод, и такую задачу я ставлю перед коллективом. Мы должны быть равными в бизнесе, должны иметь возможность конкурировать и с зарубежными предприятиями, — рассказал генеральный директор НЭРЗ Максим Цыганец.

Нацпроект, по задумке властей, позволит предприятиям минимум в два раза снизить время протекания процессов, повысить эффективность использования оборудования, сократить дистанции и время транспортировки и пр. Согласно ожиданиям, за пять лет к нацпроекту присоединятся 205 предприятий.

В программу, по словам Игоря Шмидта, будет вложено 450 млн руб., из которых 340-350 млн руб. — федеральный бюджет и около 100 млн руб. — бюджет региональный. Это затраты, связанные с организацией работы, созданием центра компетенций, и в них не входят внутренние затраты предприятий, которые будут участвовать в нацпроекте.

Фото Юлии Катковской