«ДК» поговорил с директором НЗРМ о том, что такое инновации на производстве, и почему, чтобы стать передовой промышленной державой, стране придется оставить в прошлом много устаревших профессий.
«Мы сами не знаем ответа на вопрос, кто мы», — говорит директор Новосибирского завода резки металла и смеется, потому что это означает, что предприятие производит неисчислимое количество нестандартной продукции и берется за решение нетривиальных задач — вплоть до разработки бронепластин.
От стандартного подхода Дмитрий Ионычев уходит и в производстве, и в найме сотрудников: большая часть персонала НЗРМ не просто рабочие, а операторы линий и станков, потому что все автоматизировано. В приоритете не количество сотрудников, а их компетенции. «Я приложу максимум усилий к тому, чтобы лет через пять, когда у молодого человека спросят, где он работает, он с гордостью отвечал: “На заводе”», — заявляет Ионычев.
Вы запустили НЗРМ в 2015 г. Как появилось предприятие, и что было до него?
— До начала девяностых годов на территории, где сейчас работают производственные площадки НЗРМ, был комбинат строительных материалов, по названию которого и сегодня именуют район КСМ. От комбината остались старые цеха, инфраструктура и земля. Вот на этом наследии было решено создать новое производство. Первым этапом был инвестиционный — самый сложный. Ведь инвестиции — жесткая история: все, что было определено в плане на год, должно быть исполнено. Первые вложения в развитие составляли всего 10 млн руб. И это были инвестиции в оборудование. Мы его поставили — и работа закипела. После первого успешного опыта ежегодные инвестиции составляли уже от 60 до 90 млн руб. На текущий год — порядка 300 млн руб. Путь был непростой, но мы его прошли.
Но на увеличение инвестиций ведь надо было зарабатывать, или это все были кредитные деньги?
— Конечно, когда речь идет об инвестициях в производственный бизнес, это всегда только кредитные деньги. Использовать собственные средства — намного дороже. Я бы не хотел замораживать деньги в активы с долгим сроком окупаемости. И ни один собственник не захочет. Поэтому мы пользуемся рыночными финансовыми продуктами.
К сожалению, для промышленного предприятия, инвестирующего в производственные мощности, в создание новых рабочих мест, дотянуться до льготного финансирования оказалось крайне затруднительно, и даже на данный момент меры господдержки промпредприятий в части льготного кредитования не реализованы в полной мере. Поэтому кредитные ресурсы для НЗРМ действительно «зарабатываются».
При этом мы строим бизнес-модель таким образом, чтобы новый производственный участок не только был загружен достаточным количеством заказов и обеспечивал самоокупаемость. Новый участок встраивается в единую производственную цепочку завода. У нас сформирована собственная философия последовательного увеличения производственных этапов обработки сырья, долгосрочная стратегия расширения продуктовой линейки.
Бесконечность есть только во Вселенной, в математике и у нас. Потому что с каждым следующим шагом у нас становится все больше вариантов и возможностей развития. Мы уже переросли существующий цех и приступили к освоению дополнительных площадей. На август 2023 г. планируется запуск нового цеха площадью 8 тыс. кв. м, а в первом квартале 2024 г. там откроется новое производство. Кстати, посмотреть в режиме онлайн за процессом запуска работ в новом цехе можно будет на нашем сайте.
Как изменятся ваши объемы производства?
— Чтобы ответить на этот вопрос, нужно понимать, что мы производим. И вообще — кто мы? За короткий срок мы сильно изменили специализацию компании от металлотрейдинга к металлообработке, а теперь и к разработке и внедрению нестандартных решений в производстве. Мы сами не можем однозначно сказать, кто мы, потому что компетенции наших специалистов невероятно широки. Сегодня мы и металлотрейдер, и производственное предприятие, и инжиниринговый центр, и центр инноваций.
Наша площадка выпускает столько наименований различной продукции, что стороннему наблюдателю сложно будет понять, что конкретно мы производим. Потому что одновременно здесь производятся и мангалы для городских парков, и металлические двери, и печи для бань, и опоры освещения, и вагонетки для шахт, и железнодорожные вагоны.
То есть вы производите только на заказ и беретесь за любую задачу? В этом и есть ваше конкурентное преимущество?
— Производство на заказ могут выполнять если не все, то многие. У нас же нет конкурентов, потому что продукт, который продаем мы, больше никто на рынке не предлагает. Мы не продаем металл или изделия из металла. Мы продаем решение проблемы.
Да, мы работаем только по заказам и сильно отличаемся от поточного производства. Наши принципы и методы настолько нестандартны, что, включившись в программу обучения Федерального центра компетенций, мы поняли, что им будет с нами тяжело. Они пришли нас обучить организации эффективного производства и были уверены, что смогут внедрить принципы и стандарты, применяемые на массовом производстве. Но столкнувшись с серийным производством, где размеры партий в разных заказах сильно варьируются, где параллельно могут выполняться заказы от клиентов из разных сегментов рынка, они быстро поняли, что принципы поточного производства со стандартизацией всех процессов здесь не работают. Изучив систему бережливого производства, команда инженеров, коммерсантов и производственных мастеров завода вместе со специалистами ФЦК разработала и внедрила ее элементы в собственный процесс. Этим примером я хочу сказать, что, встречая что-то новое, нестандартное, мы его досконально изучаем, и придумываем, как можно использовать это новое у нас.
Для нас не существует проблемы перехода производства с продукта на продукт: вся цепочка и персонал подготовлены так, что мы одновременно производим 70 разных изделий на разных производственных участках.
А в чем именно вы передовое предприятие?
— У нас очень умный коллектив, который способен решать разные задачи. Понимание необходимости формирования сильного инженерного состава пришло еще во время моей работы на Сибсельмаше, куда я пришел сразу после окончания института. Также считаю, что, для того чтобы компания была стабильной и устойчивой, должно быть много отличий внутри коллектива: по возрасту, по полу, по национальности, по религии — чем больше, тем лучше.
На НЗРМ действительно очень разнообразный персонал. Здесь работают мужчины и женщины разных возрастов из разных стран. Например, начальник цеха — женщина, приехавшая в Сибирь из Узбекистана. Руководит производством талантливый инженер, бывший главный механик одного из крупнейших заводов Донбасса. Обширные технические знания очень востребованы, и инженерные кадры стоят дорого. Мы готовы в это вкладываться, брать лучших отовсюду.
Есть два главных правила, которых мы придерживаемся. Первое: мы не поставляем брак. Мы никогда не вступаем в спор с заказчиком, а просто заменяем продукцию на качественную, если вдруг допустили оплошность. После чего разбираемся, что произошло и почему. Делаем выводы и внедряем изменения. Репутация надежного поставщика стоит дороже, и мы это понимаем. Наш продукт всегда очень качественный, а если мы понимаем, что не сможем обеспечить качество по всем характеристикам заказа, то просто не будем за него браться.
Второе правило: мы всегда исполняем свои обязательства, что бы ни происходило, какой бы ни была ситуация на рынке, как бы ни изменялись цены на металл — даже в сложные времена ковидных ограничений мы выполняли свои обязательства, отгружали все заказы в срок. Поэтому нам доверяют партнеры и клиенты. Они точно знают, что мы надежны в любых обстоятельствах, и всегда возвращаются к нам.
Кстати, как в целом у вас с кадрами? Производственники жалуются, что рабочих нет и найти негде.
— Для нас проблема «негде найти» не очень актуальна. И я думаю, что это в том числе из-за расположения: мы находимся в районе, где практически нет офисной работы — вокруг Первомайка, Ельцовка, Весенний, большой жилмассив Березовый — здесь живет очень много людей. Поэтому серьезного дефицита кадров нет. Но есть другая проблема: люди здесь неизбалованные предложениями хорошей работы, к тому же они сами не знают, что умеют. Но их ведь могут научить. Зато те, кто приходит, остаются на много лет. Основной «костяк» завода — сотрудники, работающие с момента создания компании.
Но в общем кадровая проблема, конечно, на рынке существует. У нас за прошлый год численность персонала выросла в полтора раза, за этот год она вырастет еще, а в 2024 г. нам потребуется еще столько же людей, сколько работает сейчас.
Хочу особо отметить, что это более 150 новых высокотехнологичных рабочих мест. Потому-то их всего 150, а не 500, как на других предприятиях. Я вообще считаю: чтобы нашей стране стать передовой промышленной державой, к сожалению, придется много устаревших рабочих специальностей оставить за бортом — иначе не получится. Необходимо переучить и повысить их компетенции до уровня операторов станков с ЧПУ и промышленных роботов. За многоосевыми машинами, обладающими множеством степеней свобод, со встроенным машинным зрением — будущее. И это уже не фантастика из книг или фильмов, это происходит сейчас.
Где вы возьмете столько «высокотехнологически заточенных» людей — сами обучите?
— В первую очередь, конечно, будем обучать сами. У завода уже заключены договоры с высшими и среднетехническими учебными заведениями: НГТУ-НЭТИ, Новосибирским техническим колледжем им. А. И. Покрышкина. Мы активно принимаем участие в подготовке будущих кадров. К нам также приходят выпускники электротехнического колледжа Первомайки. Мы начали готовить для себя кадровый резерв заранее.
Проблема с подготовкой кадров действительно есть. Предприятия с устаревшей технической базой, работающие на станках 1962 года выпуска, отбивают у молодых людей желание идти в промышленность. Ведь важно, чтобы людям было, где применить свои идеи, знания и навыки, чтобы было чему учиться. Я приложу максимум усилий к тому, чтобы лет через пять, когда у молодого человека спросят, где он работает, он с гордостью отвечал: «На заводе!»
Мы своим предприятием хотим показать, что производство может быть другим — высокотехнологичным и интеллектуально сложным. Сегодня у нас собран настолько интеллектуальный, технически подкованный персонал, что другие компании зовут нас как экспертов, чтобы мы определили точки потерь, помогли увеличить производительность, снизить уровень брака.
Считаю, что решение кадрового вопроса лежит в плоскости совершенствования производственных процессов и развития технологий.
Кстати, ваше оборудование — американское. Как вы сейчас его обслуживаете?
— Оборудование поставлял все-таки российский представитель американского производителя. Несмотря на то, что подобное оборудование к нам больше не поставляется, специалисты-то все остались здесь. Чтобы исключить риски сбоев информационной системы, мы просто отключили линию от интернета — теперь производители из Штатов нашу линию не видят в своей системе и не могут на нее влиять.
А комплектующие?
— Чтобы обеспечить станки необходимыми расходными материалами или комплектами для ремонта, мы давно приняли решение поиска отечественных производителей аналогичной продукции. Помогают также налаженные связи с производителями оборудования из дружественных нам стран. Все можно найти. В России все открыты к экспериментам, готовы изучать и предлагать решения.
К тому же, мы выработали такие отношения с партнерами, что на заводе нет необходимости в содержании ремонтных станков. Завод передает эти работы на аутсорсинг в компании, где есть набор лабораторного и специального оборудования, и которые могут сделать все, что необходимо для обеспечения длительной бесперебойной работы.
Вы запускаете новый цех, который тоже надо как-то оснащать — новое оборудование будет российским? Будет ли достаточно его функционала, чтобы закрыть ваши потребности?
— В оборудовании главное — разобраться. Аналоги есть всегда. Можно производителей из Европы и США заменить китайскими аналогами, среди которых много достойного. Со станочным парком мы не испытывали сложностей, потому что решения есть. Вернее — мы точно знаем, какое решение нам нужно, и можем заказать под себя необходимое оборудование. Возможно, это будет дороже, чем приобрести готовое, но это окупаемая инвестиция. Мы очень придирчивы к инструменту, с которым работаем, поэтому у нас всегда есть четкое понимание, что нам нужно и какого качества.
Какие вы для себя видите перспективы на рынке?
— Глобальная идея — вывести на рынок новые собственные продукты. Основа нашей философии — мы передовое предприятие в технологии обработки плоского металлопроката. НЗРМ — это мощнейшее производство стальной заготовки для чего угодно.
Как гражданину России мне очень хотелось бы, чтобы я мог доехать в самый отдаленный уголок страны по трехполосной асфальтированной дороге с освещением и инфраструктурой. Чтобы в парках хотелось гулять, а не обходить их стороной. Чтобы все было красиво.
Сегодня наш рынок — тяжелая промышленность. Но мы ищем новые точки приложения наших знаний, умений и возможностей.
Фоторепортаж Егора Тиммермана